1.工艺参数合规性验证
基于行业标准与历史数据设定参数阈值（如温度、压力、加工速度），实时仿真工艺执行过程，自动检测超差风险并预警；
支持工艺规程动态优化，AI算法推荐参数调整方案，减少人工试错成本。
2.工序衔接与标准化工序库
模拟工序间的逻辑关系与时间节拍，分析瓶颈环节，生成标准化作业流程（SOP）；
内置工艺知识库，涵盖ISO/GB等规范，自动匹配工艺参数合规性，确保操作严格符合行业标准。
3.动态工艺优化与风险预演
通过多物理场仿真（如热力变形、振动频谱）预判工艺缺陷（如刀具磨损、装配干涉），生成优化路径；
支持“假设分析”模式，模拟设备故障、物料延迟等异常工况，验证工艺鲁棒性。
智能故障预警：AI算法分析设备振动、温度等参数，预测轴承磨损、电机过载等故障，提前2-4小时触发报警并推送维护方案；
黑灯工厂适配：支持无人化产线全生命周期监控，通过数字孪生界面远程操控AGV、机械臂，自动生成异常事件处置日志；
无人值守优化：实时仿真生产节拍与资源调度，结合边缘计算自动调整工艺参数，确保设备在无人工干预下高效运行。
生产效率优化：动态仿真生产节拍，智能调度设备与人力，产能利用率提升；
工艺智能迭代：机器学习算法分析历史数据，自主推荐切削参数、焊接路径等工艺优化方案，良品率提升；
预测性故障预警：结合设备振动频谱与热成像数据，提前预警机械故障，并告知相关人员进行备品备件采购，做好维护准备，减少意外停机等事故；
能耗精益管控：建立能耗数字孪生模型，AI实时匹配峰谷电价与生产需求，优化空压机、冷却系统等负载，综合能效降低。
系统支持黑灯工厂无人化运维，通过虚实联动实现工艺自优化、资源自配置，为高端装备、汽车、电子、钢铁行业提供全栈式智能升级方案。
上海顺景电子科技有限公司深耕工业数字化领域十余载，始终以“技术驱动智造”为使命，依托自主研发的VIREAL数字孪生平台，提供从规划设计、工艺仿真到生产监控的全生命周期数字化闭环整体数字孪生解决方案。
作为工业4.0时代的核心技术载体，VIREAL平台以“虚实融合、全链协同”为核心理念，深度融合物联网、人工智能、3D建模与仿真、数字孪生等前沿技术，打通企业研发、生产、运维全流程数据壁垒。平台以高精度数字孪生建模为根基，支持设备、产线、车间乃至工厂的1:1三维动态映射，兼容IGES、STEP等工业模型格式，结合轻量化处理技术，实现复杂模型的快速导入与参数化设计。无论是航空航天领域的高精度装配线，还是汽车制造行业的柔性化产线，VIREAL均能高效完成多维度特征建模，并通过物理属性定义、动力学仿真及碰撞检测功能，精准还原真实场景的物理行为，为后续的工艺验证与生产优化奠定坚实基础。
在产品研发阶段， VIREAL平台凭借强大的仿真引擎与AI算法，提供工艺规划与仿真验证功能，赋能企业实现全流程虚拟验证。通过工序时序规划、装配路径优化、动态干涉分析等功能，企业可提前发现工艺设计中的潜在问题，规避试制阶段的资源浪费。
在生产运营阶段，VIREAL平台的三维可视化监控与智能运维能力为企业提供透明化管控工具。通过与MES、SCADA等系统的无缝对接，平台实时采集设备运行状态、物料流转信息及工艺执行数据，以三维动态看板直观呈现产线全貌。当设备发生异常时，系统可基于数字孪生模型快速定位故障点，并结合AI预测性维护算法，提前预警潜在风险，帮助企业将非计划停机时间缩短,提升生产效率。
为应对制造业多元化场景需求，VIREAL平台创新融合AR/VR与智能交互技术，打造虚实协同的工业应用生态。通过AR智能眼镜与电子交互手册，一线工人可实时获取装配指引与防错提示，降低复杂工序的操作风险；远程专家则可通过虚实同步技术，指导现场人员快速排除故障，提升运维效率。在虚拟调试场景中，平台支持“虚机实电”模式，将PLC控制信号与数字模型联动，使企业无需物理样机即可验证生产线逻辑，缩短调试周期。
顺景科技始终坚持以开放架构赋能客户，VIREAL平台提供标准化API接口，可快速对接ERP、PDM、物联网平台等第三方系统，形成数据驱动的智能决策中枢。同时，公司将持续深化数字孪生与AI、5G等技术的融合创新，全力打造数智化新生态。
